TPEE Dryer & VOC Cleaner
Applikaasje Sample
| Raw Materiaal | TPE Pellets troch SK Chemical |   |
| Mei help fan masine | LDHW-1200*1000 |  |
| Inisjele focht | 1370 ppm Teste troch Dútske Sartorius Moisture test ynstrumint |  |
| Drying Temperatur set | 120 ℃ (echte materiaal temperatuer tidens it drogen ferwurking) | |
| Droogtiid ynsteld | 20 min | |
| Finale focht | 30 ppm Teste troch Dútske Sartorius Moisture test ynstrumint |  |
| Finale produkt | Droege TPE gjin klumpen, gjin pellets plakke |  |
Hoe te wurkjen
>> By de earste stap is it ienige doel om it materiaal te ferwaarmjen nei in ynstelde temperatuer.
Adopte relatyf stadige snelheid fan draaiende trommel, de krêft fan 'e ynfraread lampen fan' e droeger sil op in heger nivo wêze, dan sille de PETG-pellets in rappe ferwaarming hawwe oant de temperatuer opkomt nei de ynstelde temperatuer.
>> Droogstap
Sadree't it materiaal oan 'e temperatuer komt, sil de snelheid fan' e trommel wurde ferhege nei in folle hegere rotearjende snelheid om it klontearjen fan it materiaal te foarkommen. Tagelyk sil de krêft fan 'e ynfraread lampen wer ferhege wurde om it droegjen te foltôgjen. Dan wurdt de trommeldraaiende snelheid wer fermindere. Normaal sil it drogenproses nei 15-20 minuten klear wêze. (De krekte tiid hinget ôf fan it eigendom fan materiaal)
>> Nei it foltôgjen fan de droege ferwurking sil de IR-trommel automatysk it materiaal ôfliede nei fakuüm-devolatilisaasjesysteem foar VOC-ferwidering
>> Devolatilization systeem foar VOC Removing
De ynfraread devolatilization systeem benammen kontinu ferwaarmt it materiaal troch de ynfraread strieling mei spesifike golflingte, wylst it materiaal wurdt ferwaarme oant in foarôf ynstelde temperatuer, de droege materiaal sil wurde fieden oan Vacuum devolatilization systeem foar werhelle fakuümization devolatilization, úteinlik de flechtichheden dy't wurde útbrocht troch ferwaarme materiaal wurde ôffierd troch Vacuum systeem. En de ynhâld fan flechtich materiaal kin <10ppm wêze
Us foardiel
| 1 | Leech enerzjyferbrûk | Oanmerklik leger enerzjyferbrûk yn ferliking mei konvinsjonele prosessen, troch de direkte ynfiering fan ynfraread enerzjy oan it produkt |
| 2 | Minuten ynstee fan oeren | It produkt bliuwt mar in pear minuten yn it droegeproses en is dan beskikber foar fierdere produksjestappen.
|
| 3 | Daliks | De produksjerun kin fuortendaliks begjinne by it opstarten. In warming-up faze fan 'e masine is net nedich.
|
| 4 | Sêftich | It materiaal wurdt sêft ferwaarme fan binnen nei bûten en net laden fan bûten foar oeren mei waarmte, en dêrmei mooglik skansearre.
|
| 5 | Yn ien stap | Kristallisaasje en drogen yn ien stap |
| 6 | Ferhege trochslach | Fergrutting fan plant trochfier troch middel fan fermindere lading op extruder |
| 7 | Gjin klumpen, gjin stekken | De rotaasje fan 'e trommel soarget foar konstante beweging fan it materiaal. De spiraalspolen en mingdeleminten ûntworpen foar jo produkt soargje foar in optimale miks fan materiaal en foarkomt klumpen. It produkt wurdt gelijkmatig ferwaarme |
| 8 | Siemens PLC kontrôle | Kontrôle.De prosesgegevens, lykas materiaal- en útlaatluchttemperatuer of fillnivo's, wurde kontinu kontrolearre troch sensors en pyrometers. Ofwikingen trigger automatyske oanpassing. Reproducibility.Resepten en prosesparameters kinne wurde opslein yn it kontrolearjende systeem om optimale en reprodusearbere resultaten te garandearjen. Underhâld op ôfstân.Online tsjinst fia modem. |
Machine Photos
Machine Applikaasje
| Droechjen | Droegjen fan plestik granulaten (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU ensfh) lykas oare frijstreamende bulkmaterialen |
| Kristallisaasje | PET (fleske flakesm granulaten, sheet scrap), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS ensfh |
| Diverse | Thermal ferwurke foar it fuortheljen fan rest oligomeren en flechtich komponinten |
Materiaal Free Testing
Us fabryk hat testsintrum boud. Yn ús Testsintrum kinne wy trochgeande as diskontinue eksperiminten útfiere foar samplemateriaal fan klant. Us apparatuer is foarsjoen fan wiidweidige automatisearring en mjitting technology.
• Wy kinne demonstrearje --- Conveying / Loading, Drying & Crystallization, Discharging.
• Droechjen en kristallisaasje fan materiaal om oerbliuwende focht, ferbliuwstiid, enerzjyynfier en materiaaleigenskippen te bepalen.
• Wy kinne ek prestaasjes sjen litte troch subcontracting foar lytsere batches.
• Yn oerienstimming mei jo materiaal- en produksjeeasken kinne wy mei jo in plan yn kaart bringe.
Erfarne yngenieur sil de test meitsje. Jo meiwurkers wurde fan herte útnoege om mei te dwaan oan ús mienskiplike paden. Sa hawwe jo sawol de mooglikheid om aktyf by te dragen as de kâns om ús produkten wirklik yn wurking te sjen.
Machine Ynstallaasje
>> Leverje Erfarne yngenieur oan jo fabryk om te helpen ynstallaasje en materiaaltest te rinnen
>> Adopte loftfeartstekker, net nedich om de elektryske draad te ferbinen wylst de klant de masine yn syn fabryk krijt. Om de ynstallaasjestap te ferienfâldigjen
>> Leverje de operaasje fideo foar ynstallaasje en rinnende gids
>> Stypje on-line tsjinst
