PET Flake / scrap dehumidifier crystallizer
Applikaasje Sample
| Raw Materiaal | PET Recycled flake / PET sheet scrap / PET Preform scrap |
|
| Mei help fan masine | LDHW-600*1000 |  |
| Drying & Crystallized temperatuer set | 180-200 ℃ Kin oanpast wurde troch eigendom fan grûnstof | |
| Kristallisearre tiid ynsteld | 20 min | |
| Finale materiaal | Kristallisearre en droege PET scraps enfinale focht kin wêze oer 30ppm |  |
Hoe te wurkjen
Feeding / Laden
Dry & Kristallisaasje ferwurkjen
Untlading
>> By de earste stap is it ienige doel om it materiaal te ferwaarmjen nei in ynstelde temperatuer.
Adopte relatyf stadige snelheid fan draaiende trommel, de krêft fan 'e ynfraread lampen fan' e droeger sil op in heger nivo wêze, dan sille de PET-pellets in rappe ferwaarming hawwe oant de temperatuer opkomt nei de ynstelde temperatuer.
>> Droogen en kristallisearjen stap
Sadree't it materiaal oan 'e temperatuer komt, sil de snelheid fan' e trommel wurde ferhege nei in folle hegere rotearjende snelheid om it klontearjen fan it materiaal te foarkommen. Tagelyk sil de krêft fan 'e ynfraread lampen wer ferhege wurde om it droegjen te foltôgjen. Dan wurdt de trommeldraaiende snelheid wer fermindere. Normaal sil it drogenproses nei 15-20 minuten klear wêze. (De krekte tiid hinget ôf fan it eigendom fan materiaal)
>> Nei it foltôgjen fan it drogen ferwurkjen, sil de IR-trommel automatysk it materiaal loslitte en de trommel opnij folje foar de folgjende syklus.
De automatyske oanfolling en ek alle relevante parameters foar de ferskate temperatuerrampen binne folslein yntegreare yn 'e state-of-the-art Touch Screen kontrôle. Sadree't parameters en temperatuer profilen binne fûn foar in spesifyk materiaal, proefskrift ynstellings kinne wurde bewarre as resepten yn it kontrôle systeem.
Us foardiel
Normaal flakes de PET-fleske of blêdskrot mei in earste fochtnivo fan oant 10000-13000ppm. De PET Fleske flakes of sheet scrap (Virgin of mingd) sil wurde herkristallisearre yn Infrared crystal droeger yn 20mins, de drogen temperatuer sil wêze 150-180 ℃ en droech oan 50-70ppm, dan fied nei Single screw extruding systeem foar fierdere ferwurking
● Beheining fan de hydrolytyske degradaasje fan 'e viskositeit.
● Foarkom tanimmende AA-nivo's foar materialen mei kontakt mei iten
● It fergrutsjen fan de kapasiteit fan de produksje line oant 50%
● Ferbettering en meitsje de produkt kwaliteit stabyl-- Gelikense en repeatable ynfier focht ynhâld fan it materiaal
● Oant 60% minder enerzjyferbrûk as konvinsjonele droechsysteem
● Gjin segregaasje fan produkten mei ferskillende bulkdichtheden
● Unôfhinklike temperatuer en droege tiid ynsteld
● Maklik skjin en feroarje materiaal
● Instant opstarten en flugger ôfslute
● Uniforme kristallisaasje
● Gjin pellets clumping & stick
● Soarch materiaal behanneling
Ferliking Tabel
| Ûnderdiel | IRD droeger | Konvinsjonele droeger |
| Transfer medium | Gjin | Hot lucht |
| Heat oerdracht | Sawol binnen as bûten dieltsjes tegearre. | Fan bûten nei binnen dieltsje stadichoan. |
| Enerzjy | Besparje op syn minst 20 ~ 50% enerzjy yn ferliking mei tradisjonele droeger. | Ferbrûk in protte enerzjy. |
| Ferwurkingstiid | 1. Kristallisaasje & droegjen: Se wurde tagelyk binnen sawat 8 ~ 15 minuten ferwurke. 2. Drying en crystallization op in tiid | 1. Kristallisaasje: Oer 30 ~ 60 minuten. 2. Drying: Oer 4 ~ 6 oeren. |
| Focht ynhâld | 1. Under 50-70 PPM neidat IRD ferwurke. | 1. Besteegje 30 ~ 60 minuten om amorphous PET te feroarjen nei kristallisearre PET earst. 2. Under 200PPM nei likernôch 4 oeren dehumidifier ferwurke. 3. Under 50 PPM nei oer mear as 6 oeren dehumidifier ferwurke. |
| Trochrintiid | 20 min | Mear as 6 oeren. |
| Materiaal feroaring | 1. Maklik & flugger. 2. Der binne mar 1 ~ 1.5 kear kapasiteit fan materiaal oeren konsumpsje yn de buffer hopper. | 1. Moeilik & stadich. 2. Der binne 5 ~ 7 kear kapasiteit fan materiaal oeren konsumpsje yn de crystallizer & hopper. |
| Operaasje | Ienfâldige --- By Siemens PLC kontrôle
| It is lestich, lykas it moat in bytsje kristallisearre PET yn 'e kristallisator sette by it begjin fan operaasje. |
| Ûnderhâld | 1. Ienfâldich. 2. Legere ûnderhâldskosten. | 1. Moeilik. 2. Hegere ûnderhâldskosten. |
Machine Photos
Materiaal Free Testing
Erfarne yngenieur sil de test meitsje. Jo meiwurkers wurde fan herte útnoege om mei te dwaan oan ús mienskiplike paden. Sa hawwe jo sawol de mooglikheid om aktyf by te dragen as de kâns om ús produkten wirklik yn wurking te sjen.
Machine Ynstallaasje
>> Leverje Erfarne yngenieur oan jo fabryk om te helpen ynstallaasje en materiaaltest te rinnen
>> Adopte loftfeartstekker, net nedich om de elektryske draad te ferbinen wylst de klant de masine yn syn fabryk krijt. Om de ynstallaasjestap te ferienfâldigjen
>> Leverje de operaasje fideo foar ynstallaasje en rinnende gids
>> Stypje on-line tsjinst
