PET Fleske Flake Granulation Line
PET Bottle Recycling Pelletizer PET Granulation Machine Process flow
Vacuum feeder → Infraread kristal droeger → Vacuum dis-charger → Single screw extruder → Hydraulic skerm exchanger → Wetter koeling die kop → wetter spoelen trough → Wetter spoelen pelletizer → Dewatering masine → Vibrating sieve machine → Ferteld produkt packing.
Technyske spesifikaasje
|
Machine Namme |
PET Single Screw Extrusion pelletizing Line |
|
Raw Materiaal |
rPET Flakes |
|
Finale produkt |
rPET pellets |
|
Production Line komponinten | Infraread kristal droeger systeem: Vacuum feeder / Ynfraread kristal droeger / Vacuum discharger
Single Screw Extrusion granulating line: Single screw haad extruder / Hydraulic Double Pistons skerm changer / Die kop / Flushing wetter trog / Flushing pellitizer / Fertikale ûntwettering masine / Vibrating sieve masine / Opslach
|
|
Screw diameter |
90-150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Utfier berik |
150-1000 KG/H |
|
Screw materiaal |
38CrMoAlA mei Nitrding Behanneling |
|
Pelletizing Type |
Wetter spoelen en pelletisearjen |
|
Skermwikseler |
Hydraulic Double Pistons Screen Changer |
Machine Details
Infrared Crystal Dryer (LIANDA PATENT DESIGN)
①Ferbetterjen fan de fabrikaazje en fysike eigenskippen fan recycled, iten-grade PET troch technology oandreaun troch ynfraread golf hat in krúsjale rol te spyljen yn 'e eigenskip fan yntrinsike viskositeit (IV)
② Pre-kristallisaasje en drogen fan 'e flakken foarôfgeand oan extrusion helpt it ferlies fan IV fan PET te minimalisearjen, in krityske faktor foar wergebrûk fan' e hars
③ It opnij ferwurkjen fan 'e flakes yn' e extruder fermindert IV fanwege hydrolyse yn 'e oanwêzigens fan wetter, en dat is de reden dat pre-droegjen nei in homogeen droechnivo mei ús IRD-systeem dizze reduksje kin beheine.
Derneist wurde de PET-meltstrips net giel, om't de drogende tiid wurdt fermindere (Dryingtiid hat allinich 15-20 minuten nedich, lêste focht kin ≤ 30ppm wêze, enerzjyferbrûk minder dan 60-80W / KG / H)
④Sharing yn 'e extruder wurdt dêrmei ek fermindere, om't it foarferwaarme materiaal by konstante temperatuer yn' e extruder komt.
⑤ Ferbetterjen fan de útfier fan PET Extruder
In ferheging fan 'e bulkdichte mei 10 oant 20% kin wurde berikt yn' e IRD, ferbettert de feedprestaasjes by de extruder-ynlaat substansjeel - wylst de extrudersnelheid net feroaret, is d'r in substansjeel ferbettere fillingprestaasjes op 'e skroef.
Single Screw Extrusion Pelletizing Line (sûnder fakuümventilaasje)
Mei help fan de sterke punten fan Single screw extruder en paring it mei LIANDA unyk ûntwurpen skroef foar rPET Bottle flakes, wy wienen by steat om te fergrutsjen de kapasiteit mei 20% mei minder macht konsumearre yn ferliking mei Parallel dûbele screw extruder.
Viskositeit fan rPET-pellets produsearre troch ús systeem: d'r is mar ≤0.02-0.03dl / g viskositeitsdrip ---sûnder it tafoegjen fan in viskositeitfersterker.(Neffens ús eigen testen)
rPET-pellets Kleur: transparant --- sûnder in transparânsjefersterker ta te foegjen
Sûnder fakuümventilaasjesysteem --- Besparje enerzjykosten, probleemfrij en stabyl wurkjen
Machine Photos
