Ynfraread kristallisaasjedroger foar it meitsjen fan PET-foarfoarmen
Ynfraread kristallisaasjedroger foar it meitsjen fan PET-foarfoarmen
Oplossingen foar de fabrikaazje fan kwalitative foarfoarmen en flessen makke fan PET-faam- en R-PET-harsen
Droechjen is de ienichste wichtichste fariabele yn PET-foarfoarmferwurking.
As drogen prosedueres wurde net sekuer folge en oerbleaune focht bliuwt boppe 0.005% (50ppm), it materiaal sil ûndergean gemyske feroaring tidens melt ferwurkjen, ferlieze yntinsive viscosity (IV) en fysike eigenskippen.
LIANDA hat nau gearwurke mei harsleveransiers en -ferwurkers om apparatuer en prosedueres te ûntwikkeljen dy't focht-relatearre kwaliteitsproblemen kinne eliminearje, wylst ek enerzjy besparret.
1) Enerzjy konsumpsje
Hjoed melde LIANDA IRD-brûkers enerzjykosten as 0.06kwh / kg, sûnder produktkwaliteit op te offerjen.
2) Totale proses sichtberens dat it IRD systeem PLC kontrôles mooglik meitsje
3) Om 50ppm te berikken is allinich IRD genôch troch 20mins Droegjen en kristallisearjen yn ien stap
4) Wide applikaasje
IRD oannimme rotary drogen systeem --- heul goed minggedrach fan it materiaal + Spesjaal programma-ûntwerp (Sels stokhars kin goed droege wurde en sels kristallisaasje)
Hoe te wurkjen
>> By de earste stap is it ienige doel om it materiaal te ferwaarmjen nei in ynstelde temperatuer.
Adopte relatyf stadige snelheid fan rotearjende trommel, de krêft fan 'e ynfraread lampen fan' e droeger sil op in heger nivo wêze, dan sil de plestikhars in rappe ferwaarming hawwe oant de temperatuer opkomt nei de ynstelde temperatuer.
>> Droogen en kristallisearjen stap
Sadree't it materiaal oan 'e temperatuer komt, sil de snelheid fan' e trommel wurde ferhege nei in folle hegere rotearjende snelheid om it klontearjen fan it materiaal te foarkommen. Tagelyk sil de krêft fan 'e ynfraread lampen wer ferhege wurde om de drogen en kristallisaasje te foltôgjen. Dan wurdt de trommeldraaiende snelheid wer fermindere. Normaal sil it drogen en kristallisaasjeproses nei 15-20 minuten klear wêze. (De krekte tiid hinget ôf fan it eigendom fan materiaal)
>> Nei it foltôgjen fan it ferwurkjen fan drogen en kristallisaasje, sil de IR-trommel automatysk it materiaal ûntlade en de trommel opnij folje foar de folgjende syklus.
De automatyske oanfolling en ek alle relevante parameters foar de ferskate temperatuerrampen binne folslein yntegreare yn 'e state-of-the-art Touch Screen kontrôle. Sadree't parameters en temperatuer profilen binne fûn foar in spesifyk materiaal, proefskrift ynstellings kinne wurde bewarre as resepten yn it kontrôle systeem.
Foardiel we Make
>>Beheining fan de hydrolytyske degradaasje fan 'e viskositeit.
>>Foarkom tanimmende AA-nivo's foar materialen mei kontakt mei iten
>>It fergrutsjen fan de kapasiteit fan de produksje line oant 50%
>>Ferbettering en meitsje de produktkwaliteit stabyl-- Gelikense en werheljebere ynfierfocht ynhâld fan it materiaal
Oant 60% minder enerzjyferbrûk dan konvinsjonele drogen systeem
Daliks opstarten en flugger ôfslute
Gjin segregaasje fan produkten mei ferskate bulkdichtheden
Uniforme kristallisaasje
Unôfhinklike temperatuer en droechtiid ynsteld
Gjin pellets clumping & stick
Maklik skjinmeitsje en materiaal feroarje
Soarch materiaal behanneling