Yn de ôfrûne jierren, der binne multi-screw extruder systeem binne fêstige yn 'e merk as in alternatyf foar Single - screw extruders mei in pre-droege systeem. (Hjir neame wy multi-screw extrudering systeem ynklusyf Twin-screw extruders, Planetary roller extruders ensfh.)
Mar wy tinke dat it nedich is om pre-droege systeem sels jo brûke multi-screw extruder. Omdat:
1) Multi-screw extruders wat se allegearre hawwe is hiel komplekse fakuüm-degassing systemen ynstallearre op de extruder om foar te kommen dat in hydrolyse effekt komt fanwege gjin pre-droege proses wurdt ynstallearre. Meastentiids is sa'n soarte fan extruder ûnderskate gebrûksbetingsten:
Maksimaal tastiene fiedingsfocht moat net heger wêze as 3000 ppm (0,3%)
Yn feite, Bottle flakes sjen litte fariaasjes yn suverens, particle grutte, particle grutte ferdieling en dikte - en benammen yn vochtigheid. Post-konsumint flakes kinne behâlde oant rûchwei 5,000 ppm fan fochtichheid yn it produkt en it opslaan fan in protte kearen dizze hoemannichte wetter op it oerflak. Yn guon lannen kinne feedvocht oant 14.000 ppm sels yn 'e Big Bag ferpakt wurde.
Sawol it absolute nivo fan wetterynhâld en har fariaasjes, dy't net te ûntkommen binne, binne de echte útdaging foar de multi-screw extruder en it relatearre ûntgassenkonsept. Dit resultearret faak yn prosesfluktuaasjes, dy't te ûnderskieden binne troch ekstreem fariabele útfierdrukken fan 'e extruder. hars, en it bedrach fuorthelle tidens fakuüm
2) PET is tige hygroskopysk en absorbearret focht út 'e sfear. Lytse hoemannichten focht sil PET hydrolyze yn 'e melt faze, ferminderjen molekulêre gewicht. PET moat droech wêze krekt foarôfgeand oan ferwurking, en amorf PET fereasket kristallisearjen foar it droegjen, sadat de dieltsjes net oaninoar kleven as se troch glêzen oergong gean.
Hydrolyse kin foarkomme fanwege focht en dit kin faak sjoen wurde as in fermindering fan 'e IV (yntrinsike viskositeit) fan it produkt. PET is "semi-kristallijn". As de IV wurdt fermindere, de flessen binne brossiger en tend to mislearje by de "poarte" (ynjeksje punt) by blazen en filling.
Yn syn "kristallijne" steat hat it sawol kristallijne as amorfe dielen yn syn molekulêre struktuer. It kristallijne diel ûntwikkelt dêr't de molekulen harsels yn in tige kompakte lineêre struktuer kinne rjochtsje. Yn 'e net-kristalline regio's binne de molekulen yn in mear willekeurige regeling. Troch te garandearjen dat jo kristalliniteit heech is, foarôfgeand oan ferwurking, sil it resultaat in unifoarmer en hegere kwaliteitsprodukt wêze.
ODE Made IRD Infrared Rotary Drum Systems hawwe dizze subfunksjes op in oanmerklik enerzjysuniger manier útfierd. Spesjaal ûntwurpen koartegolf Infraread strieling stimulearret de molekulêre waarmte fluktuaasje yn it droege materiaal direkt sûnder nimme de nochal inefficiënte tuskenstap fan it brûken fan ferwaarme lucht. Sa'n ferwaarming manier yn ferwaarming en drogen tiden fermindere ta it berik fan mar 8,5 oant 20 minuten ôfhinklik fan de spesifike applikaasje, wylst ferskate oeren moatte wurde berekkene foar konvinsjonele hot-air of droege-lucht systemen.
Infraread drogen kin signifikant ferbetterje de prestaasjes fan in twin-screw extruder omdat it ferminderet de degradaasje fan IV wearden en gâns ferbettert de stabiliteit fan it hiele proses.
Post tiid: Febrewaris 24-2022