PET (polyetyleentereftalaat)
Droegjen en kristallisearjen foardat it ynjeksjefoarmferwurkjen
It moat droech wurde foardat it foarmjen. PET is tige gefoelich foar hydrolyse. De konvinsjonele luchtferwaarming droeger binne 120-165 C (248-329 F) foar 4 oeren. De focht ynhâld moat wêze minder as 0,02%.
Adoptearje ODEMADE IRD-systeem, de droegetiid hat allinich 15 minuten nedich. Besparje enerzjykosten sawat 45-50%. De focht ynhâld kin wêze 50-70ppm. (De droege temperatuer, droege tiid kin oanpast wurde troch klanten 'eask op drogen materiaal, al it systeem wurdt regele troch Siemens PLC). En it is de ferwurking mei Drying & Crystallizing tagelyk.
Smelttemperatuer
265-280 C (509-536 F) foar ûnfolsleine graden
275-290 C (527-554 F) foar glêsfersterkingsklasse
Mold temperatuer
80-120 C (176-248 F); Foarkar berik: 100-110 C (212-230 F)
Materiaal ynjeksje druk
30-130 MPa
Ynjeksje snelheid
Hege snelheid sûnder fersmoarging
Ynjeksje moulding masine:
Molding wurdt benammen brûkt om it foarmjen fan PET te ferbetterjen. Meastal kin PET allinich wurde foarme troch in skroeffoarmmasjine.
It is it bêste om in mutante skroef te kiezen mei in omkearde ring oan 'e boppekant, dy't in grutte oerflak hurdens en wear ferset hat, en it aspektferhâlding is net L / D = (15 ~ 20): 1 kompresjeferhâlding fan 3:1.
Materialen mei te grutte L / D bliuwe te lang yn 'e loop, en oermjittige waarmte kin degradaasje feroarsaakje en produktprestaasjes beynfloedzje. De kompresjeferhâlding is te lyts om minder waarmte te generearjen, is maklik te plastisearjen en hat minne prestaasjes. Oan 'e oare kant sil it brekken fan' e glêsfezels mear wêze en de meganyske eigenskippen fan 'e fezels wurde fermindere. Wannear't de glêstried fersterke PET wurdt fersterke, de ynderlike muorre fan 'e loop is slim droegen, en de loop is makke fan in wear resistant materiaal of lined mei in wear resistant materiaal.
Sûnt de nozzle is koart, de binnenmuorre moat wurde grûn en it diafragma moat wêze sa grut mooglik. De nozzle fan it type hydraulyske remklep is goed. De sproeiers moatte isolaasje- en temperatuerkontrôlemaatregels hawwe om te soargjen dat de sproeiers net befrieze en blokkearje. De temperatuer moat lykwols net te heech wêze, oars sil it rinnen feroarsaakje. PP-materiaal mei lege druk moat brûkt wurde en it barrel skjinmakke foardat it begjint te foarmjen.
De wichtichste ynjeksje moulding betingsten foar PET
1, de temperatuer fan it barrel.It mouldingtemperatuerberik fan PET is smel, en de temperatuer sil direkt ynfloed hawwe op de prestaasjes fan it produkt. As de temperatuer te leech is, is it net goed om plastic dielen, dents, en gebrek oan materiaal defekten plasticize; krekt oarsom, as de temperatuer te heech is, sil it spatten feroarsaakje, de sproeiers sille streame, de kleur wurdt donkerder, de meganyske sterkte sil ôfnimme, en sels degradaasje sil foarkomme. Algemien wurdt de barreltemperatuer kontrolearre op 240 oant 280 ° C, en de glêstried fersterke PET-barreltemperatuer is 250 oant 290 ° C. De temperatuer fan 'e mûle moat net mear wêze as 300 ° C, en de temperatuer fan' e nozzle is normaal leger dan de barrel temperatuer.
2, skimmeltemperatuer.De temperatuer fan 'e skimmel hat direkt ynfloed op it koelingsnivo en kristalliniteit fan' e melt, de kristalliniteit is oars, en de eigenskippen fan 'e plestik dielen binne ek oars. Gewoanlik wurdt de skimmeltemperatuer regele op 100 oant 140 °C. Lytsere wearden wurde oanrikkemandearre by it foarmjen fan tinne muorre plestik dielen. By it foarmjen fan dikke muorre plestik dielen is it oan te rieden om gruttere wearde te hawwen.
3. Ynjeksje druk.De PET-melt is floeiend en maklik te foarmjen. Meastentiids wurdt medium druk brûkt, de druk is 80 oant 140 MPa, en it glêsfezelfersterke PET hat in ynjeksjedruk fan 90 oant 150 MPa. De ynjeksjedruk moat wurde bepaald troch de viskositeit fan 'e PET te beskôgjen, it type en it bedrach fan' e filler, de lokaasje en grutte fan 'e poarte, de foarm en grutte fan it plestik diel, de temperatuer fan' e skimmel, en it type ynjeksjefoarmmasine .
Hoefolle witte jo oer it ferwurkjen fan PET-plestik?
1, plestik ferwurking
Sûnt PET makromolekulen befetsje in lipide basis en hawwe in bepaalde hydrophilicity, de dieltsjes binne gefoelich foar wetter by hege temperatueren. Wannear't de focht ynhâld grutter is as de limyt, nimt it molekulêre gewicht fan 'e PET ôf, en it produkt is kleure en wurdt bros. Yn dit gefal, it materiaal moat wurde droege foardat ferwurking. De droege temperatuer is 150 4 oeren, meast 170 3 oant 4 oeren. De luchtstraalmetoade wurdt brûkt om te testen oft it materiaal folslein droech is.
2. Seleksje fan ynjeksjefoarmmasine
PET hat in koart rimpelpunt en in heech smeltpunt, dus it is needsaaklik om in ynjeksjesysteem te selektearjen mei in grutter temperatuerkontrôleberik en minder selsferwaarming by plastifikaasje, en it eigentlike gewicht fan it produkt kin net minder wêze as 2/3 fan syn gewicht. It bedrach fan masine ynjeksje. Op grûn fan dizze easken hat Ramada yn 'e ôfrûne jierren in searje lytse en middelgrutte PET-spesjale plastisearjende systemen ûntwikkele. De selektearre klemkracht is grutter as 6300t / m2.
3. Mold en poarte design
PET foarfoarmen wurde typysk foarme troch hot runner mallen. It waarmteskild tusken de skimmel en de ynjeksjefoarmmasine is by foarkar isolearre mei in dikte fan 12 mm, en it waarmteskild kin hege druk ferneare. De exhaust haven moat wêze genôch om foar te kommen lokale oververhitting of chipping, mar de djipte fan de exhaust haven meastentiids net mear as 0,03 mm, oars flashing is maklik.
4. Melting temperatuer
Meting kin wurde útfierd troch luchtjet metoade. Op 270-295 ° C kin it nivo fan ferbettering fan GF-PET wurde ynsteld op 290-315 ° C.
5. Ynjeksje snelheid
De algemiene ynjeksje snelheid is tige fluch, dat foarkomt iere curing fan de ynjeksje. Mar te fluch, de hege skuorraten makket it materiaal bros. De popup sil normaal yn 4 sekonden foltôge wurde.
6, druk
Hoe leger it better, om net te dragen. Algemien net mear as 100bar.
Post tiid: Febrewaris 24-2022